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La qualité des matériaux du broyeur détermine sa durée de vie.

Jan 14, 2026

Aspects liés aux matériaux et aux procédés de fabrication :1. Matériaux principaux : Les composants clés tels que le châssis, l’arbre principal, les outils de coupe et le moteur jouent un rôle crucial. Le choix de matériaux résistants à l’usure et à la corrosion prolonge la durée de vie de l’équipement. L’utilisation d’alliages de haute qualité pour les outils de coupe améliore les performances de concassage et la durabilité.2. Processus de fabrication : Les méthodes de production du fabricant garantissent stabilité et fiabilité. Un usinage précis, des soudures robustes et un assemblage soigné assurent une liaison solide des composants, leur conférant une grande solidité et une finition impeccable.Aspects de conception et de configuration structurelles :1. Conception structurelle : Une conception appropriée comprend l’agencement et la coordination du système de transmission, de la chambre de concassage et des mécanismes d’alimentation et d’évacuation. Par exemple, une chambre bien conçue garantit un concassage complet et prévient l’accumulation ou les blocages.2. Configuration et fonctions : La configuration de l’équipement doit répondre aux besoins de production, avec des moteurs et des réducteurs adaptés. Des fonctionnalités telles que la commande automatique, la protection contre les surcharges et l’alarme de défaut renforcent l’intelligence et la sécurité. Par exemple, la protection contre les surcharges s’active immédiatement lors de la manipulation de matériaux durs, évitant ainsi tout dommage.Aspects liés à la protection de l'environnement :1. Consommation d'énergie : Un broyeur efficace réduit les coûts de production. Les équipements économes en énergie favorisent une production plus écologique face à la demande croissante en ressources.2. Respect de l'environnement : machine à broyer Il est impératif de limiter la poussière et le bruit. Les dispositifs de dépoussiérage et de réduction du bruit protègent l'environnement et les opérateurs.

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Choisissez le broyeur adapté pour maîtriser vos coûts d'exploitation.

Jan 13, 2026

Efficace machine à broyer Prolonger la durée de vie des équipements, réduire les coûts de remplacement et les temps d'arrêt pour un meilleur contrôle budgétaire.1. Efficacité de broyage : Elle mesure la rapidité avec laquelle un broyeur traite les matériaux. Un rendement élevé permet de traiter de gros volumes et de maintenir la continuité de votre production, ce qui est essentiel pour réduire considérablement les déchets plastiques. Privilégiez l’efficacité lors de votre choix.2. Efficacité du broyage : Une granulométrie homogène garantit que les matériaux sont prêts pour l’étape suivante, optimisant ainsi les opérations en aval et améliorant la qualité. Assurez-vous que vos processus bénéficient de cette homogénéité : choisissez des broyeurs performants et fiables.3. Stabilité et durabilité : La stabilité garantit un fonctionnement continu du broyeur, sans arrêts imprévus, et donc une productivité optimale. La durabilité, quant à elle, détermine sa durée de vie et la fréquence de remplacement des pièces d’usure courante, comme les lames. Cela permet de réduire les coûts de maintenance et de réparation. Investissez dans un équipement stable et durable pour préserver la qualité de vos opérations.

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Recyclage et utilisation des ressources issues des déchets

Jan 13, 2026

1. Recyclage des ressources métalliques : Les composants métalliques triés sont fondus pour obtenir des métaux recyclés. La fusion à haute température élimine les impuretés de l’acier et du cuivre recyclés, produisant ainsi des métaux purs. Ces matériaux recyclés sont transformés en acier, cuivre et autres métaux de différentes qualités. Ils sont ensuite utilisés pour la fabrication de machines et de matériaux de construction. Ce procédé permet le recyclage et la valorisation des métaux.2. Pour la transformation des plastiques, les composants plastiques contenus dans les gros déchets sont broyés en petits morceaux et nettoyés afin d'éliminer les impuretés. Les fragments nettoyés sont ensuite transformés en granulés par fusion. Des additifs et des charges peuvent être ajoutés pour améliorer leurs performances. Ces granulés modifiés servent à fabriquer des produits tels que des tuyaux et des conteneurs, permettant ainsi le recyclage et la valorisation des ressources plastiques.3. Recyclage des ressources ligneuses : Les matériaux ligneux triés ont des usages variés. Certains sont utilisés directement comme combustible dans les centrales biomasse. D’autres sont séchés, découpés et poncés pour produire des matériaux de construction, tels que le contreplaqué et les panneaux de particules utilisés en décoration intérieure et dans la fabrication de meubles. Ce processus permet de valoriser pleinement le bois.4. Préparation du combustible RDF : Les matériaux légers sont triés et introduits dans une machine de granulation par extrusion. Ils sont compressés pour obtenir un combustible RDF à haute densité. Ce combustible remplace les combustibles fossiles traditionnels pour la production d’électricité et le chauffage. Dans certaines installations, le RDF est mélangé aux ordures ménagères pour l’incinération. Cela améliore l’efficacité et réduit la pollution.Le tri, la classification et le recyclage coordonnés transforment de grandes quantités de déchets en ressources précieuses. Ce processus engendre des avantages économiques, environnementaux et sociaux.

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Procédé d'élimination des déchets à grande échelle

Jan 09, 2026

Les déchets encombrants désignent généralement les objets volumineux et très résistants. Ce sont des objets de grande taille, difficiles à briser, qui conservent leur forme lors des manipulations courantes. Le personnel doit les démonter avant tout traitement ultérieur. Les appareils électroménagers et les meubles mis au rebut en sont des exemples fréquents. Leur volume et leur poids importants posent des difficultés logistiques lors du transport et de la manutention. La présence de substances dangereuses, telles que des produits chimiques ou des métaux lourds, dans certains de ces objets représente un risque pour l'environnement et la santé publique. Pour gérer les déchets en grande quantité, mettez en place des points de collecte dédiés et des conteneurs adaptés. Prévoyez des bacs pour le métal ou le bois. La nature et l'usage des déchets varient. Ils peuvent inclure du mobilier résidentiel, comme des canapés et des tables, ainsi que des équipements industriels, tels que des machines et des pièces détachées. Le processus de gestion commence par une inspection visuelle, manuelle ou automatisée, afin d'identifier les types et les caractéristiques des déchets. Ensuite, utilisez des balances pour déterminer la masse et faciliter le tri. Puis, effectuez une analyse de la composition en laboratoire, par exemple par spectroscopie ou analyses chimiques, pour une catégorisation précise. Aménagez des zones de stockage temporaires dans les communes et installez une signalétique claire pour guider les usagers dans leur élimination. Permettez aux habitants de programmer des collectes auprès de prestataires agréés. Cette évaluation initiale et la mise en place de ces mesures permettent une transition fluide vers le prétraitement des déchets. PrétraitementL'étape de prétraitement commence par l'alimentation. Les déchets volumineux sont introduits sur la ligne de traitement manuellement ou à l'aide de chargeurs. Ceci garantit un passage fluide aux étapes suivantes. L'alimentation manuelle convient aux objets plus petits, plus légers et de forme régulière. Le personnel déplace ces objets jusqu'aux emplacements prévus. En revanche, des chargeurs mécaniques sont nécessaires pour les déchets volumineux et lourds. Ils positionnent les matériaux avec précision à l'entrée de la ligne de production, assurant ainsi un démarrage optimal du traitement. Une fois correctement positionnés, les déchets sont prêts pour le démontage.L'étape suivante consiste au démontage. La nature des déchets détermine le mode de démontage : manuel, mécanique ou une combinaison des deux. Le démontage manuel, flexible et précis, est idéal pour les objets complexes nécessitant une manipulation délicate, bien qu'il soit plus laborieux et moins efficace. Le démontage mécanique offre un débit plus élevé et convient aux déchets uniformes et volumineux, mais requiert un équipement plus sophistiqué. Après le démontage, les matériaux sont broyés, garantissant ainsi un flux constant tout au long du processus. Étape de déchiquetage1. Broyage primaire : Après alimentation, les déchets de grande taille sont acheminés vers le broyeur primaire par un convoyeur à chaînes. Ce convoyeur assure un transport stable et continu. Il supporte des charges importantes sans dérapage. Le broyeur primaire utilise le cisaillement et le déchiquetage pour réduire les déchets en fragments de moins de 300 mm. Ces fragments sont ensuite prêts pour le broyage secondaire.2. Broyage secondaire : Les matériaux issus du concassage primaire sont acheminés vers le broyeur secondaire. Les particules sont réduites à une taille inférieure à 100 mm, ce qui améliore l’efficacité du tri ultérieur et la valorisation des ressources. Une granulométrie homogène facilite la séparation selon les propriétés physiques, augmentant ainsi la pureté et la qualité des matériaux récupérés et les préparant à l’étape de tri suivante. TriUne fois le broyage terminé, les matériaux sont acheminés vers un séparateur magnétique. Ce séparateur extrait automatiquement les métaux ferreux, tels que les clous et les vis, destinés au recyclage. Ensuite, un classificateur pneumatique sépare les matériaux restants en fractions légères et lourdes. La fraction légère peut être utilisée comme combustible dérivé de déchets (CDD). La fraction lourde contient des matériaux de valeur, comme le bois et les métaux non ferreux. Le bois contenu dans la fraction lourde peut être trié manuellement ou mécaniquement. Le bois récupéré peut être utilisé dans les centrales biomasse. Il peut également servir de matériau de construction, comme le contreplaqué. Ces étapes favorisent le recyclage des ressources.

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Caractéristiques et avantages des broyeurs à déchets

Jan 09, 2026

Le broyeur à double axe Le broyeur est une machine essentielle utilisée dans les déchetteries et les centres de recyclage. Sa fonction principale est de traiter les déchets volumineux difficiles à compresser ou à déplacer. Il utilise deux arbres de rotation munis de lames tranchantes pour découper et broyer les gros objets – comme les vieux meubles, les appareils électroménagers, les pneus, le plastique et le bois – en morceaux plus petits, facilitant ainsi leur manutention. Grâce à son moteur puissant, le broyeur peut traiter des matériaux résistants comme les métaux et les matériaux mixtes. Il est donc particulièrement efficace pour le broyage des gros déchets en amont du processus. Le broyeur à double axe L'appareil comprend un système d'entraînement, un rotor, des outils de coupe, un châssis et un système de commande intelligent. Le système d'entraînement utilise de 1 à 4 moteurs électriques et réducteurs pour une transmission de puissance stable et une force de broyage suffisante. Les outils de coupe, fabriqués en acier allié haute résistance et résistant à l'usure, sont adaptés aux matériaux à broyer, garantissant ainsi durabilité et longévité en utilisation continue. Le système de commande est doté d'une protection contre les surcharges et d'une inversion automatique du sens de rotation. Il détecte la résistance d'objets non broyables et inverse la rotation pour éviter tout dommage et maintenir l'efficacité. Le broyeur fonctionne silencieusement et intègre des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence, pour la protection des opérateurs. Performant et fiable, le broyeur à double axe accélère le traitement des déchets et facilite le compactage, le tri et le recyclage. Il aide ainsi les installations de gestion des déchets à réduire leurs volumes, à récupérer les matériaux et à garantir une élimination respectueuse de l'environnement.

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Fabricant d'équipements pour stations de collecte des déchets

Jan 09, 2026

L'urbanisation génère d'importantes quantités de déchets, gérés dans des centres de tri. L'équipement de ces centres varie ; sa configuration dépend de leur fonction, de leur capacité de traitement et des exigences techniques. Parmi les équipements courants, on trouve les machines de tri.Machines manuelles ou automatisées servant à classer et à récupérer des matériaux valorisables tels que les métaux, les plastiques et le papier. Cette catégorie comprend les systèmes de convoyage (machines transportant automatiquement les articles), les séparateurs magnétiques (machines utilisant des aimants pour extraire les objets métalliques), les séparateurs pneumatiques (dispositifs utilisant un flux d'air pour trier les matériaux par poids) et autres machines similaires. Nous nous intéressons ici plus particulièrement aux équipements de tri.Les équipements de tri jouent un rôle essentiel dans les systèmes de tri des déchets en centre de traitement. Ces machines séparent efficacement les matériaux recyclables des déchets mélangés en analysant les propriétés physiques des matières premières, optimisant ainsi l'utilisation des ressources. Les principaux types d'équipements de tri automatisés comprennent les séparateurs pneumatiques, les séparateurs à courants de Foucault, les tamis rotatifs, les séparateurs magnétiques et les séparateurs de matériaux légers. Leurs fonctions et principes de fonctionnement sont présentés ci-dessous.Un séparateur pneumatique utilise les principes de l'aérodynamique pour séparer les matériaux de densités différentes. Il sépare principalement les matériaux légers, tels que le plastique, le papier et les textiles, des ordures ménagères ou des déchets de construction. Le ventilateur génère un flux d'air qui soulève et collecte les matériaux légers, tandis que les matériaux plus lourds restent en place par gravité ou sont acheminés vers l'étape suivante. Le séparateur pneumatique est parfaitement adapté à la phase de tri initiale et améliore considérablement l'efficacité des traitements ultérieurs.Un séparateur à courants de Foucault sépare les métaux non ferreux (comme l'aluminium et le cuivre) des autres matériaux. Son fonctionnement repose sur l'induction électromagnétique : un rouleau magnétique rotatif à grande vitesse génère des courants de Foucault dans les particules métalliques, créant ainsi des champs magnétiques opposés qui repoussent et extraient les métaux des autres déchets. Cette machine assure une séparation automatisée, efficace et sans contact pour le recyclage des appareils électroniques, des déchets municipaux et des appareils électroménagers.Un tamis rotatif trie mécaniquement les déchets selon la taille de leurs particules. Son tambour rotatif muni de grilles laisse passer les particules les plus fines à travers les trous, tandis que les plus grosses continuent leur chemin. Les tamis rotatifs constituent un premier système de tri efficace dans la gestion des déchets, séparant des matériaux tels que les déchets organiques, le sable et les plastiques, et préparant le terrain pour un tri plus fin.Les séparateurs magnétiques extraient les métaux ferromagnétiques et constituent des outils essentiels au tri des déchets. De puissants aimants attirent et extraient le fer ou l'acier grâce à des bandes transporteuses ou des rouleaux. Le placement des séparateurs magnétiques en amont ou en aval des convoyeurs permet l'élimination continue des contaminants ferreux, protège les équipements situés en aval et favorise le recyclage du fer.Un séparateur de matériaux légers isole les débris légers — tels que les plastiques, les mousses et le carton — des déchets de construction ou ménagers. Il combine la séparation pneumatique et le criblage grâce à un tambour rotatif incliné et un flux d'air dirigé. La force centrifuge et le vent projettent et collectent les matériaux légers, tandis que les plus lourds roulent et sont évacués par le tambour. Ce procédé améliore la pureté des granulats recyclés et autres produits finis.Les centres de tri modernes intègrent ces machines de tri dans des systèmes automatisés, ce qui accroît considérablement la vitesse de traitement et la valorisation des ressources. Cette approche réduit les déchets, favorise la réutilisation des ressources et garantit un traitement respectueux de l'environnement.Les équipements de broyage et de concassage réduisent les déchets volumineux en morceaux plus petits en vue d'un traitement ultérieur. Cette catégorie comprend les broyeurs à bois, broyeurs de métaux, les machines à presser le plastique et les machines connexes. ACLMEC fabrique Nous proposons des équipements et fournitures pour le traitement des déchets, ainsi que des systèmes complets de stations de traitement. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne.

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Le broyeur de moquette régénère et réutilise efficacement les fibres, offrant un recyclage économique pour les moquettes usagées.

Dec 25, 2025

L'élimination de grandes quantités de moquette usagée, notamment dans les salles de spectacle et les habitations, représente un véritable défi. Bien que près de 80 % des moquettes soient fabriquées à partir de matériaux réutilisables, leur recyclage demeure complexe. Avec l'amélioration du niveau de vie, les moquettes jouent désormais un rôle important dans les hôtels et les centres de conférence, au-delà de leur simple fonction d'isolation. Le broyeur de moquette cible les chutes et les déchets de moquette provenant des fabricants et broie efficacement les moquettes en pure laine, en mélange, en fibres synthétiques et en plastique. Le broyeur de moquette ACLMEC est performant, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Développé par notre usine après des années de recherche sur les broyeurs et les machines de recyclage, il présente une conception innovante, un format compact et une structure réduite. Conçu pour les fibres textiles à haute résistance à la traction et à tendance à l'enchevêtrement, il est adapté aux environnements de travail difficiles. Le broyeur de tapis ACLMEC broie et collecte rapidement les déchets textiles et fibreux (tapis, filaments, toiles, feutres, tubes, coton, lin, vieux vêtements et fibres chimiques) sans générer de pollution secondaire. Son procédé écoénergétique et respectueux de l'environnement offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un broyage fin. Silencieux, il produit des résultats d'une grande pureté, est facile à utiliser et à entretenir. Broyeur de LCA Il est doté d'un système d'alimentation automatique, contribuant à un environnement plus propre tout en répondant à des exigences de production élevées. Le broyeur de moquette est essentiel pour recycler et réutiliser les matériaux de moquette. Broyeur de tapis ACLMEC Elle s'inscrit dans les principes de l'économie circulaire verte et facilite le recyclage et la réutilisation unifiés des déchets, contribuant ainsi à réduire les pertes de ressources.

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Comment réduire la taille des pneus usagés ?

Dec 25, 2025

L'équipement de broyage de pneus ACLMEC est robuste, durable et facile à entretenir, et produit des fragments de caoutchouc de haute qualité à faible coût, avec une capacité allant jusqu'à 10 tonnes par heure pour une utilisation comme combustible dans diverses installations industrielles. Suivez plusieurs étapes séquentielles pour réduire la taille des pneus usagés.Introduire des pneus entiers dans le circuit primaire broyeur à double arbre À l'aide du système de convoyage, déchiquetez les matériaux en longs fragments en forme de bande, en appliquant un couple élevé et une faible vitesse. Obtenez des fragments d'environ 50 mm de large et de 300 à 400 mm de long. Recyclez les fragments de plus de 150 mm afin de conserver des dimensions comprises entre 50 et 150 mm. Dans l'étape suivante, les fragments sont acheminés par un convoyeur vers le bassin secondaire. broyeur à arbre unique à lames finesIci, un tamis sépare précisément les fragments en une granulométrie uniforme de 20 à 30 mm. Durant cette étape, les fils d'acier contenus dans les pneus sont séparés de la jante et de la bande de roulement à l'aide d'un séparateur magnétique. Ceci garantit la grande pureté des fragments de pneus obtenus et leur aptitude à un traitement ultérieur. En suivant ces étapes séquentielles, les pneus usagés sont transformés en un combustible dérivé de pneus (TDF) de haute qualité et à faible teneur en acier, créant ainsi une option énergétique idéale pour les applications de combustion.

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Dans quelle mesure le broyeur de déchets des papeteries est-il efficace pour améliorer le traitement des déchets dans les papeteries ?

Dec 25, 2025

Le broyeur de déchets de papeterie Le broyeur joue un rôle crucial dans l'amélioration du traitement des déchets dans les papeteries. Face au coût élevé de la pâte à papier brute issue de l'écorce et du bois, de nombreuses papeteries locales se tournent vers l'utilisation de biomasse issue de déchets agricoles, principalement la paille de riz et de blé, pour la fabrication du papier. Ces matériaux doivent être réduits en fragments de moins de 5 cm afin de garantir un étirage et un traitement de la pâte efficaces. Le broyeur assure cette réduction de taille, optimisant ainsi le processus de traitement des déchets et l'efficacité globale de la production dans les papeteries. Après une première réduction de taille, les papeteries envoient généralement la pâte à papier à des entreprises tierces pour un traitement ultérieur. Ces entreprises réduisent encore la matière première de paille collectée en fragments de moins de 5 cm par broyage secondaire. L'équipement principal utilisé est un broyeur à cisaille à double arbre, qui offre une grande capacité de traitement, une granulométrie fine et la possibilité de traiter des matériaux secs et humides sans risque de colmatage. Ceci garantit un fonctionnement stable et fiable de l'équipement, assurant ainsi la continuité et la stabilité de la ligne de production, améliorant l'efficacité de la production, prolongeant la durée de fonctionnement des équipements et augmentant le rendement. Après ces étapes de broyage, le système de broyage et de tri des déchets de la papeterie passe par plusieurs étapes : broyage primaire, tri, broyage secondaire, séparation magnétique, élimination des impuretés et mise en forme. Les papeteries produisent divers types de déchets, notamment des cordes torsadées et des résidus de pâte à papier. Un stockage et une manipulation inadéquats de ces matériaux peuvent engendrer une pollution environnementale importante. Les cordes torsadées contiennent une quantité substantielle de fil de fer, souvent enchevêtré avec du plastique, ce qui rend leur séparation et leur recyclage directs difficiles. Le broyage des cordes avant séparation permet un recyclage plus efficace du plastique et du fil de fer. ACLSHRED est une usine spécialisée dans les équipements de prétraitement des déchets solides. Ses équipements sont largement utilisés dans les papeteries de Chine continentale et d'autres régions. Stables et fiables, ils améliorent considérablement l'efficacité des lignes de production existantes de ses clients, ce qui se traduit par une augmentation significative du rendement, une rentabilité accrue et une satisfaction client unanime. Ces résultats démontrent le rôle essentiel des systèmes de broyage de déchets de pointe dans la transformation de la gestion des déchets et l'amélioration de l'efficacité globale des papeteries.

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Quels sont les principaux moyens de gérer les déchets solides ?

Dec 25, 2025

Les déchets solides désignent les déchets solides et semi-solides produits par l'homme lors de la production, de la consommation, des activités quotidiennes et autres. Leurs principaux composants sont les particules solides, les ordures ménagères, les scories, les boues, les déchets de production, les objets cassés, les carcasses d'animaux, les aliments avariés et les déjections humaines et animales. Certains pays classent également comme déchets solides les acides, les bases, les huiles usagées, les solvants organiques et autres liquides très concentrés. Alors, quels sont les principaux moyens de gérer les déchets solides dans notre pays ?1. Compactage : Cette méthode consiste à compacter les déchets solides afin de réduire leur volume, de diminuer les coûts de transport et de prolonger la durée de vie des décharges. Elle s’applique à des matériaux tels que les pièces automobiles, les canettes et les bouteilles en plastique. Le compactage est utilisé pour les déchets solides secs et rigides, tandis que les déchets comme le goudron, les boues ou les liquides ne conviennent pas car ils peuvent engendrer des problèmes d’exploitation.2. Technologie de tri : Le tri permet de sélectionner et de valoriser les déchets utiles, tout en séparant les déchets nocifs. Il permet également de séparer les déchets selon leur granulométrie. Différents types de machines peuvent être conçus et fabriqués pour traiter les déchets solides de nature diverse. Les principales étapes comprennent la collecte manuelle, le criblage, la séparation gravimétrique, la séparation magnétique, la séparation par courants de Foucault et la séparation optique.3. Broyage : Cette méthode réduit la taille des déchets solides avant leur traitement ultérieur, comme l’incinération ou le compostage. Le broyage produit des particules uniformes en cisailleant les déchets à l’aide de lames rotatives actionnées par un système motorisé. Ceci élimine les gros espaces vides et garantit une texture et une granulométrie homogènes.4. Les technologies d'incinération et de pyrolyse présentent l'avantage de décomposer une grande quantité de déchets dangereux en substances inoffensives. Face à l'augmentation progressive de la proportion de matières combustibles dans les déchets solides, l'incinération, permettant de valoriser l'énergie thermique de ces déchets, est devenue une solution incontournable. Ce procédé de traitement des déchets solides est peu encombrant, offre une capacité de traitement élevée et contribue positivement à la protection de l'environnement et à l'approvisionnement énergétique.5. Traitement biologique : Cette méthode utilise des micro-organismes pour décomposer et transformer les déchets organiques en énergie, en aliments pour animaux ou en engrais. Le traitement biologique est appliqué au compostage, à la production de biogaz, à la saccharification, à la production d’aliments pour animaux à base de fibres et à la biolixiviation pour extraire les métaux.6. Solidification : Ce procédé consiste à ajouter des agents stabilisants aux déchets dangereux afin de les fixer ou de les immobiliser. Parmi les méthodes utilisées, on trouve le ciment, l’asphalte, le verre et le durcissement auto-adhésif, pour rendre les déchets inertes et faciliter leur manipulation ou leur élimination en toute sécurité.

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Avis sur l'accélération de la construction d'un système de recyclage des déchets

Dec 18, 2025

L'objectif principal est de mettre en place d'ici 2025 un système complet de recyclage des déchets, permettant des progrès significatifs dans la réutilisation des principaux types de déchets. Chaque année, 4 milliards de tonnes de déchets industriels et agricoles majeurs – notamment les résidus miniers, les cendres et résidus de charbon, les déchets de fonderie, le gypse, les déchets de construction et la paille – seront valorisées. Le taux de réutilisation des nouveaux types de déchets solides en vrac atteindra 60 %. Les principales ressources recyclées, telles que la ferraille, le papier, le plastique, le caoutchouc et le verre, représenteront 450 millions de tonnes par an. La valeur annuelle du secteur du recyclage atteindra 5 000 milliards de yuans.L’objectif est de créer d’ici à 2030 un système de recyclage des déchets efficace et global. Il s’agit notamment de valoriser pleinement tous les types de déchets, d’accroître la part des matériaux recyclés dans l’approvisionnement en matières premières et de positionner le secteur parmi les leaders mondiaux en termes d’échelle et de qualité.Encourager la manipulation soigneuse et le recyclage efficace des déchets, et améliorer la gestion des déchets industriels. Responsabiliser les unités productrices de déchets et établir des registres de gestion clairs pour les déchets industriels courants. Encourager le tri et le stockage afin d'éviter le mélange et l'élimination, et de garantir les conditions propices au recyclage des ressources.Améliorer le système de collecte des déchets agricoles. Mettre en place et optimiser le système de collecte, de traitement et de valorisation des déjections animales, et construire les infrastructures nécessaires, notamment des installations centralisées de collecte et de traitement, ainsi que de stockage et de valorisation des résidus et du liquide de biogaz, en fonction des conditions locales. Améliorer le système de collecte, de stockage et de transport de la paille, inciter les principaux producteurs à collecter et stocker la paille sur place, et développer le recours à des prestataires de services externes pour la collecte, le stockage et le transport.Promouvoir le tri et le recyclage des déchets d'origine sociale. Nous poursuivrons nos efforts de tri des déchets ménagers. Améliorer le réseau de recyclage pour différents types de déchets, notamment les appareils électroménagers et les produits électroniques. Renforcer les capacités de prétraitement dans le processus de recyclage des déchets. Favoriser l'intégration des points de tri des déchets ménagers et des points de recyclage des déchets.Améliorer l'utilisation des ressources et le réemploi des déchets, et renforcer la valorisation intégrale des déchets solides en vrac. Développer davantage les filières de valorisation intégrale des déchets solides en vrac. Dans le respect des normes et exigences environnementales, intensifier la promotion et l'application des produits de valorisation intégrale dans le secteur de la construction, faciliter l'utilisation et l'absorption des matériaux de remblai, de restauration écologique, de construction de chaussées, etc., et promouvoir l'extraction efficace et la valorisation propre des composants valorisables contenus dans les résidus miniers et les scories de fonderie.Renforcer l’utilisation efficace des ressources renouvelables. Encourager le développement rationnel de la chaîne de transformation des ressources recyclées, telles que les déchets d’acier, de métaux non ferreux, de papier et de plastique. Soutenir l’amélioration et la transformation écologiques, mécanisées et intelligentes des projets existants de traitement et d’utilisation des ressources recyclées. Inciter les entreprises et les organismes de recherche à intensifier leurs efforts de recherche et développement en matière d’équipements techniques et soutenir la promotion et l’application des technologies de pointe.

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Comment un broyeur traite-t-il les déchets solides industriels ?

Dec 18, 2025

Avec l'essor de l'industrialisation, la quantité de déchets solides industriels augmente chaque année. Leur traitement efficace, notamment par broyage et réutilisation, est un enjeu majeur pour la protection de l'environnement et le recyclage des ressources. Le broyeur, en tant qu'appareil de broyage performant, joue un rôle essentiel dans le traitement des déchets solides industriels.Il existe différents types de déchets solides industriels, notamment les déchets métalliques, les plastiques, le caoutchouc, les déchets électroniques, les déchets médicaux, les déchets vivants et les pneus usagés. Ces déchets sont durs, dangereux et difficiles à décomposer manuellement. machines à broyer sont donc importantes. La force mécanique exercée par le tranchant du broyeur réduit efficacement les déchets en particules ou fragments plus petits, facilitant ainsi leur traitement ou leur réutilisation ultérieurs.Plus précisément, les broyeurs sont généralement équipés de deux arbres à lames tournant en sens inverse. La rotation des lames génère des effets de cisaillement, de déchirure et de compression. Les déchets solides industriels introduits dans l'appareil sont saisis par les lames, broyés en continu, puis tamisés par une grille pour obtenir la granulométrie requise. La forme et la disposition des lames du broyeur peuvent être adaptées aux différents types de déchets solides afin de répondre aux exigences de broyage de divers matériaux. Par exemple, pour les déchets métalliques, les lames sont plus dures et plus résistantes à l'usure afin de supporter la dureté du métal. Quant aux déchets plastiques ou de caoutchouc, les lames sont conçues pour une efficacité de coupe supérieure.De plus, le broyeur est entraîné par un ou deux moteurs. Des réducteurs convertissent la puissance à grande vitesse en une rotation à faible vitesse et couple élevé de l'arbre à couteaux, assurant ainsi un traitement continu, stable et à grande échelle. Le principe de fonctionnement des broyeurs semble simple. Mais au même niveau de prix, seuls Broyeurs ACL permet de réduire efficacement le volume des déchets solides industriels, en les séparant, en facilitant leur stockage et leur transport, et en améliorant l'efficacité du tri et du recyclage ultérieurs des matériaux, maximisant ainsi l'utilisation des ressources.

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