laisser un message
Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.
SOUMETTRE
bannière
Maison

bloguer

bloguer

  • Introduction of double shaft shredder blade
    Feb 02, 2026
    The double shaft shredder blade is a key component designed specifically for double shaft shredders, used for efficient crushing and shredding of various waste materials. In industrial production, they determine the processing capacity and efficiency of shredders, especially suitable for the recycling and reuse of materials such as plastic, rubber, wood, and metal. The blades of a dual shaft shredder are usually disc-shaped with teeth, installed on two parallel shafts, and rotate in opposite directions to form a staggered interlocking shear structure. The blades are equipped with spacers to control the gap between the blades, thereby determining the particle size of the discharged material.  
    EN SAVOIR PLUS
  • Summary of Shredder Blade Components
    Feb 02, 2026
    The shredder blade is the crucial component that determines a shredder's effectiveness and performance. Most blades are made from strong steel alloys with added elements like chromium, molybdenum, and vanadium to make them tougher and more durable. For applications that require greater hardness and heat resistance, hard-metal alloys are used. Depending on the materials being processed, blades come in three main shapes: hook-shaped, flat, and toothed. Each type is designed for shredding different types of material, such as fibrous, soft, or bulky items. Making these blades involves forging, casting, and heat treating the metal, followed by carefully grinding the edges on CNC machines to ensure sharpness and accuracy.     Our company designs and manufactures single and dual shaft shredder blades for industries including waste management, plastic recycling, metal processing, and wood processing. We use advanced automation and a certified quality management system (ISO 9001). Our blades are customized for each client’s material, feed speed, and lifespan needs, enhancing processing speed, reducing energy use, and cutting costs.
    EN SAVOIR PLUS
  • Advantages of Single Shaft Shredders in Plastic Recycling
    Jan 26, 2026
      In the plastic recycling industry, the performance of front-end shredding equipment directly affects the efficiency of subsequent washing, sorting, and granulation processes. With its stable structure and even discharge characteristics, the single-shaft shredder has become one of the widely used key pieces of equipment in plastic recycling production lines.    The single shaft shredder utilizes a single rotor structure combined with a hydraulic feeding device, allowing continuous and stable shredding of large or irregularly shaped plastic products, such as plastic pallets, pipes, machine head materials, and thin-walled containers. By controlling the discharge size through a screen, the particle size of the material becomes more uniform, which is beneficial for subsequent shredding or granulation processes, thereby improving overall production efficiency.   In operation, the single shaft shredder features low tool wear, low noise, and relatively controllable energy consumption, making it suitable for long-term continuous operation. Its blade shaft rotates at a lower speed, and the shredding process is mainly shearing, which effectively reduces dust and material melting, enhancing the quality of recycled materials.   Additionally, the single shaft shredder is easy to maintain, its blades are highly replaceable, and it is suitable for recycling different types of plastics. For plastic recycling companies seeking stable production capacity and high quality recycled materials, the single shaft shredder is an ideal choice that balances efficiency and reliability.
    EN SAVOIR PLUS
  • La qualité des matériaux du broyeur détermine sa durée de vie.
    Jan 14, 2026
    Aspects liés aux matériaux et aux procédés de fabrication :1. Matériaux principaux : Les composants clés tels que le châssis, l’arbre principal, les outils de coupe et le moteur jouent un rôle crucial. Le choix de matériaux résistants à l’usure et à la corrosion prolonge la durée de vie de l’équipement. L’utilisation d’alliages de haute qualité pour les outils de coupe améliore les performances de concassage et la durabilité.2. Processus de fabrication : Les méthodes de production du fabricant garantissent stabilité et fiabilité. Un usinage précis, des soudures robustes et un assemblage soigné assurent une liaison solide des composants, leur conférant une grande solidité et une finition impeccable.Aspects de conception et de configuration structurelles :1. Conception structurelle : Une conception appropriée comprend l’agencement et la coordination du système de transmission, de la chambre de concassage et des mécanismes d’alimentation et d’évacuation. Par exemple, une chambre bien conçue garantit un concassage complet et prévient l’accumulation ou les blocages.2. Configuration et fonctions : La configuration de l’équipement doit répondre aux besoins de production, avec des moteurs et des réducteurs adaptés. Des fonctionnalités telles que la commande automatique, la protection contre les surcharges et l’alarme de défaut renforcent l’intelligence et la sécurité. Par exemple, la protection contre les surcharges s’active immédiatement lors de la manipulation de matériaux durs, évitant ainsi tout dommage.Aspects liés à la protection de l'environnement :1. Consommation d'énergie : Un broyeur efficace réduit les coûts de production. Les équipements économes en énergie favorisent une production plus écologique face à la demande croissante en ressources.2. Respect de l'environnement : machine à broyer Il est impératif de limiter la poussière et le bruit. Les dispositifs de dépoussiérage et de réduction du bruit protègent l'environnement et les opérateurs. 
    EN SAVOIR PLUS
  • Choisissez le broyeur adapté pour maîtriser vos coûts d'exploitation.
    Jan 13, 2026
    Efficace machine à broyer Prolonger la durée de vie des équipements, réduire les coûts de remplacement et les temps d'arrêt pour un meilleur contrôle budgétaire.1. Efficacité de broyage : Elle mesure la rapidité avec laquelle un broyeur traite les matériaux. Un rendement élevé permet de traiter de gros volumes et de maintenir la continuité de votre production, ce qui est essentiel pour réduire considérablement les déchets plastiques. Privilégiez l’efficacité lors de votre choix.2. Efficacité du broyage : Une granulométrie homogène garantit que les matériaux sont prêts pour l’étape suivante, optimisant ainsi les opérations en aval et améliorant la qualité. Assurez-vous que vos processus bénéficient de cette homogénéité : choisissez des broyeurs performants et fiables.3. Stabilité et durabilité : La stabilité garantit un fonctionnement continu du broyeur, sans arrêts imprévus, et donc une productivité optimale. La durabilité, quant à elle, détermine sa durée de vie et la fréquence de remplacement des pièces d’usure courante, comme les lames. Cela permet de réduire les coûts de maintenance et de réparation. Investissez dans un équipement stable et durable pour préserver la qualité de vos opérations. 
    EN SAVOIR PLUS
  • Recyclage et utilisation des ressources issues des déchets
    Jan 13, 2026
    1. Recyclage des ressources métalliques : Les composants métalliques triés sont fondus pour obtenir des métaux recyclés. La fusion à haute température élimine les impuretés de l’acier et du cuivre recyclés, produisant ainsi des métaux purs. Ces matériaux recyclés sont transformés en acier, cuivre et autres métaux de différentes qualités. Ils sont ensuite utilisés pour la fabrication de machines et de matériaux de construction. Ce procédé permet le recyclage et la valorisation des métaux.2. Pour la transformation des plastiques, les composants plastiques contenus dans les gros déchets sont broyés en petits morceaux et nettoyés afin d'éliminer les impuretés. Les fragments nettoyés sont ensuite transformés en granulés par fusion. Des additifs et des charges peuvent être ajoutés pour améliorer leurs performances. Ces granulés modifiés servent à fabriquer des produits tels que des tuyaux et des conteneurs, permettant ainsi le recyclage et la valorisation des ressources plastiques.3. Recyclage des ressources ligneuses : Les matériaux ligneux triés ont des usages variés. Certains sont utilisés directement comme combustible dans les centrales biomasse. D’autres sont séchés, découpés et poncés pour produire des matériaux de construction, tels que le contreplaqué et les panneaux de particules utilisés en décoration intérieure et dans la fabrication de meubles. Ce processus permet de valoriser pleinement le bois.4. Préparation du combustible RDF : Les matériaux légers sont triés et introduits dans une machine de granulation par extrusion. Ils sont compressés pour obtenir un combustible RDF à haute densité. Ce combustible remplace les combustibles fossiles traditionnels pour la production d’électricité et le chauffage. Dans certaines installations, le RDF est mélangé aux ordures ménagères pour l’incinération. Cela améliore l’efficacité et réduit la pollution.Le tri, la classification et le recyclage coordonnés transforment de grandes quantités de déchets en ressources précieuses. Ce processus engendre des avantages économiques, environnementaux et sociaux.
    EN SAVOIR PLUS
  • Procédé d'élimination des déchets à grande échelle
    Jan 09, 2026
    Les déchets encombrants désignent généralement les objets volumineux et très résistants. Ce sont des objets de grande taille, difficiles à briser, qui conservent leur forme lors des manipulations courantes. Le personnel doit les démonter avant tout traitement ultérieur. Les appareils électroménagers et les meubles mis au rebut en sont des exemples fréquents. Leur volume et leur poids importants posent des difficultés logistiques lors du transport et de la manutention. La présence de substances dangereuses, telles que des produits chimiques ou des métaux lourds, dans certains de ces objets représente un risque pour l'environnement et la santé publique. Pour gérer les déchets en grande quantité, mettez en place des points de collecte dédiés et des conteneurs adaptés. Prévoyez des bacs pour le métal ou le bois. La nature et l'usage des déchets varient. Ils peuvent inclure du mobilier résidentiel, comme des canapés et des tables, ainsi que des équipements industriels, tels que des machines et des pièces détachées. Le processus de gestion commence par une inspection visuelle, manuelle ou automatisée, afin d'identifier les types et les caractéristiques des déchets. Ensuite, utilisez des balances pour déterminer la masse et faciliter le tri. Puis, effectuez une analyse de la composition en laboratoire, par exemple par spectroscopie ou analyses chimiques, pour une catégorisation précise. Aménagez des zones de stockage temporaires dans les communes et installez une signalétique claire pour guider les usagers dans leur élimination. Permettez aux habitants de programmer des collectes auprès de prestataires agréés. Cette évaluation initiale et la mise en place de ces mesures permettent une transition fluide vers le prétraitement des déchets. PrétraitementL'étape de prétraitement commence par l'alimentation. Les déchets volumineux sont introduits sur la ligne de traitement manuellement ou à l'aide de chargeurs. Ceci garantit un passage fluide aux étapes suivantes. L'alimentation manuelle convient aux objets plus petits, plus légers et de forme régulière. Le personnel déplace ces objets jusqu'aux emplacements prévus. En revanche, des chargeurs mécaniques sont nécessaires pour les déchets volumineux et lourds. Ils positionnent les matériaux avec précision à l'entrée de la ligne de production, assurant ainsi un démarrage optimal du traitement. Une fois correctement positionnés, les déchets sont prêts pour le démontage.L'étape suivante consiste au démontage. La nature des déchets détermine le mode de démontage : manuel, mécanique ou une combinaison des deux. Le démontage manuel, flexible et précis, est idéal pour les objets complexes nécessitant une manipulation délicate, bien qu'il soit plus laborieux et moins efficace. Le démontage mécanique offre un débit plus élevé et convient aux déchets uniformes et volumineux, mais requiert un équipement plus sophistiqué. Après le démontage, les matériaux sont broyés, garantissant ainsi un flux constant tout au long du processus. Étape de déchiquetage1. Broyage primaire : Après alimentation, les déchets de grande taille sont acheminés vers le broyeur primaire par un convoyeur à chaînes. Ce convoyeur assure un transport stable et continu. Il supporte des charges importantes sans dérapage. Le broyeur primaire utilise le cisaillement et le déchiquetage pour réduire les déchets en fragments de moins de 300 mm. Ces fragments sont ensuite prêts pour le broyage secondaire.2. Broyage secondaire : Les matériaux issus du concassage primaire sont acheminés vers le broyeur secondaire. Les particules sont réduites à une taille inférieure à 100 mm, ce qui améliore l’efficacité du tri ultérieur et la valorisation des ressources. Une granulométrie homogène facilite la séparation selon les propriétés physiques, augmentant ainsi la pureté et la qualité des matériaux récupérés et les préparant à l’étape de tri suivante. TriUne fois le broyage terminé, les matériaux sont acheminés vers un séparateur magnétique. Ce séparateur extrait automatiquement les métaux ferreux, tels que les clous et les vis, destinés au recyclage. Ensuite, un classificateur pneumatique sépare les matériaux restants en fractions légères et lourdes. La fraction légère peut être utilisée comme combustible dérivé de déchets (CDD). La fraction lourde contient des matériaux de valeur, comme le bois et les métaux non ferreux. Le bois contenu dans la fraction lourde peut être trié manuellement ou mécaniquement. Le bois récupéré peut être utilisé dans les centrales biomasse. Il peut également servir de matériau de construction, comme le contreplaqué. Ces étapes favorisent le recyclage des ressources. 
    EN SAVOIR PLUS
  • Caractéristiques et avantages des broyeurs à déchets
    Jan 09, 2026
    Le broyeur à double axe Le broyeur est une machine essentielle utilisée dans les déchetteries et les centres de recyclage. Sa fonction principale est de traiter les déchets volumineux difficiles à compresser ou à déplacer. Il utilise deux arbres de rotation munis de lames tranchantes pour découper et broyer les gros objets – comme les vieux meubles, les appareils électroménagers, les pneus, le plastique et le bois – en morceaux plus petits, facilitant ainsi leur manutention. Grâce à son moteur puissant, le broyeur peut traiter des matériaux résistants comme les métaux et les matériaux mixtes. Il est donc particulièrement efficace pour le broyage des gros déchets en amont du processus. Le broyeur à double axe L'appareil comprend un système d'entraînement, un rotor, des outils de coupe, un châssis et un système de commande intelligent. Le système d'entraînement utilise de 1 à 4 moteurs électriques et réducteurs pour une transmission de puissance stable et une force de broyage suffisante. Les outils de coupe, fabriqués en acier allié haute résistance et résistant à l'usure, sont adaptés aux matériaux à broyer, garantissant ainsi durabilité et longévité en utilisation continue. Le système de commande est doté d'une protection contre les surcharges et d'une inversion automatique du sens de rotation. Il détecte la résistance d'objets non broyables et inverse la rotation pour éviter tout dommage et maintenir l'efficacité. Le broyeur fonctionne silencieusement et intègre des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence, pour la protection des opérateurs. Performant et fiable, le broyeur à double axe accélère le traitement des déchets et facilite le compactage, le tri et le recyclage. Il aide ainsi les installations de gestion des déchets à réduire leurs volumes, à récupérer les matériaux et à garantir une élimination respectueuse de l'environnement.
    EN SAVOIR PLUS
  • Fabricant d'équipements pour stations de collecte des déchets
    Jan 09, 2026
    L'urbanisation génère d'importantes quantités de déchets, gérés dans des centres de tri. L'équipement de ces centres varie ; sa configuration dépend de leur fonction, de leur capacité de traitement et des exigences techniques. Parmi les équipements courants, on trouve les machines de tri.Machines manuelles ou automatisées servant à classer et à récupérer des matériaux valorisables tels que les métaux, les plastiques et le papier. Cette catégorie comprend les systèmes de convoyage (machines transportant automatiquement les articles), les séparateurs magnétiques (machines utilisant des aimants pour extraire les objets métalliques), les séparateurs pneumatiques (dispositifs utilisant un flux d'air pour trier les matériaux par poids) et autres machines similaires. Nous nous intéressons ici plus particulièrement aux équipements de tri.Les équipements de tri jouent un rôle essentiel dans les systèmes de tri des déchets en centre de traitement. Ces machines séparent efficacement les matériaux recyclables des déchets mélangés en analysant les propriétés physiques des matières premières, optimisant ainsi l'utilisation des ressources. Les principaux types d'équipements de tri automatisés comprennent les séparateurs pneumatiques, les séparateurs à courants de Foucault, les tamis rotatifs, les séparateurs magnétiques et les séparateurs de matériaux légers. Leurs fonctions et principes de fonctionnement sont présentés ci-dessous.Un séparateur pneumatique utilise les principes de l'aérodynamique pour séparer les matériaux de densités différentes. Il sépare principalement les matériaux légers, tels que le plastique, le papier et les textiles, des ordures ménagères ou des déchets de construction. Le ventilateur génère un flux d'air qui soulève et collecte les matériaux légers, tandis que les matériaux plus lourds restent en place par gravité ou sont acheminés vers l'étape suivante. Le séparateur pneumatique est parfaitement adapté à la phase de tri initiale et améliore considérablement l'efficacité des traitements ultérieurs.Un séparateur à courants de Foucault sépare les métaux non ferreux (comme l'aluminium et le cuivre) des autres matériaux. Son fonctionnement repose sur l'induction électromagnétique : un rouleau magnétique rotatif à grande vitesse génère des courants de Foucault dans les particules métalliques, créant ainsi des champs magnétiques opposés qui repoussent et extraient les métaux des autres déchets. Cette machine assure une séparation automatisée, efficace et sans contact pour le recyclage des appareils électroniques, des déchets municipaux et des appareils électroménagers.Un tamis rotatif trie mécaniquement les déchets selon la taille de leurs particules. Son tambour rotatif muni de grilles laisse passer les particules les plus fines à travers les trous, tandis que les plus grosses continuent leur chemin. Les tamis rotatifs constituent un premier système de tri efficace dans la gestion des déchets, séparant des matériaux tels que les déchets organiques, le sable et les plastiques, et préparant le terrain pour un tri plus fin.Les séparateurs magnétiques extraient les métaux ferromagnétiques et constituent des outils essentiels au tri des déchets. De puissants aimants attirent et extraient le fer ou l'acier grâce à des bandes transporteuses ou des rouleaux. Le placement des séparateurs magnétiques en amont ou en aval des convoyeurs permet l'élimination continue des contaminants ferreux, protège les équipements situés en aval et favorise le recyclage du fer.Un séparateur de matériaux légers isole les débris légers — tels que les plastiques, les mousses et le carton — des déchets de construction ou ménagers. Il combine la séparation pneumatique et le criblage grâce à un tambour rotatif incliné et un flux d'air dirigé. La force centrifuge et le vent projettent et collectent les matériaux légers, tandis que les plus lourds roulent et sont évacués par le tambour. Ce procédé améliore la pureté des granulats recyclés et autres produits finis.Les centres de tri modernes intègrent ces machines de tri dans des systèmes automatisés, ce qui accroît considérablement la vitesse de traitement et la valorisation des ressources. Cette approche réduit les déchets, favorise la réutilisation des ressources et garantit un traitement respectueux de l'environnement.Les équipements de broyage et de concassage réduisent les déchets volumineux en morceaux plus petits en vue d'un traitement ultérieur. Cette catégorie comprend les broyeurs à bois, broyeurs de métaux, les machines à presser le plastique et les machines connexes. ACLMEC fabrique Nous proposons des équipements et fournitures pour le traitement des déchets, ainsi que des systèmes complets de stations de traitement. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne. 
    EN SAVOIR PLUS
  • Le broyeur de moquette régénère et réutilise efficacement les fibres, offrant un recyclage économique pour les moquettes usagées.
    Dec 25, 2025
    L'élimination de grandes quantités de moquette usagée, notamment dans les salles de spectacle et les habitations, représente un véritable défi. Bien que près de 80 % des moquettes soient fabriquées à partir de matériaux réutilisables, leur recyclage demeure complexe. Avec l'amélioration du niveau de vie, les moquettes jouent désormais un rôle important dans les hôtels et les centres de conférence, au-delà de leur simple fonction d'isolation. Le broyeur de moquette cible les chutes et les déchets de moquette provenant des fabricants et broie efficacement les moquettes en pure laine, en mélange, en fibres synthétiques et en plastique. Le broyeur de moquette ACLMEC est performant, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Développé par notre usine après des années de recherche sur les broyeurs et les machines de recyclage, il présente une conception innovante, un format compact et une structure réduite. Conçu pour les fibres textiles à haute résistance à la traction et à tendance à l'enchevêtrement, il est adapté aux environnements de travail difficiles. Le broyeur de tapis ACLMEC broie et collecte rapidement les déchets textiles et fibreux (tapis, filaments, toiles, feutres, tubes, coton, lin, vieux vêtements et fibres chimiques) sans générer de pollution secondaire. Son procédé écoénergétique et respectueux de l'environnement offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un broyage fin. Silencieux, il produit des résultats d'une grande pureté, est facile à utiliser et à entretenir. Broyeur de LCA Il est doté d'un système d'alimentation automatique, contribuant à un environnement plus propre tout en répondant à des exigences de production élevées. Le broyeur de moquette est essentiel pour recycler et réutiliser les matériaux de moquette. Broyeur de tapis ACLMEC Elle s'inscrit dans les principes de l'économie circulaire verte et facilite le recyclage et la réutilisation unifiés des déchets, contribuant ainsi à réduire les pertes de ressources.
    EN SAVOIR PLUS
  • Comment réduire la taille des pneus usagés ?
    Dec 25, 2025
    L'équipement de broyage de pneus ACLMEC est robuste, durable et facile à entretenir, et produit des fragments de caoutchouc de haute qualité à faible coût, avec une capacité allant jusqu'à 10 tonnes par heure pour une utilisation comme combustible dans diverses installations industrielles. Suivez plusieurs étapes séquentielles pour réduire la taille des pneus usagés.Introduire des pneus entiers dans le circuit primaire broyeur à double arbre À l'aide du système de convoyage, déchiquetez les matériaux en longs fragments en forme de bande, en appliquant un couple élevé et une faible vitesse. Obtenez des fragments d'environ 50 mm de large et de 300 à 400 mm de long. Recyclez les fragments de plus de 150 mm afin de conserver des dimensions comprises entre 50 et 150 mm. Dans l'étape suivante, les fragments sont acheminés par un convoyeur vers le bassin secondaire. broyeur à arbre unique à lames finesIci, un tamis sépare précisément les fragments en une granulométrie uniforme de 20 à 30 mm. Durant cette étape, les fils d'acier contenus dans les pneus sont séparés de la jante et de la bande de roulement à l'aide d'un séparateur magnétique. Ceci garantit la grande pureté des fragments de pneus obtenus et leur aptitude à un traitement ultérieur. En suivant ces étapes séquentielles, les pneus usagés sont transformés en un combustible dérivé de pneus (TDF) de haute qualité et à faible teneur en acier, créant ainsi une option énergétique idéale pour les applications de combustion.
    EN SAVOIR PLUS
  • Dans quelle mesure le broyeur de déchets des papeteries est-il efficace pour améliorer le traitement des déchets dans les papeteries ?
    Dec 25, 2025
    Le broyeur de déchets de papeterie Le broyeur joue un rôle crucial dans l'amélioration du traitement des déchets dans les papeteries. Face au coût élevé de la pâte à papier brute issue de l'écorce et du bois, de nombreuses papeteries locales se tournent vers l'utilisation de biomasse issue de déchets agricoles, principalement la paille de riz et de blé, pour la fabrication du papier. Ces matériaux doivent être réduits en fragments de moins de 5 cm afin de garantir un étirage et un traitement de la pâte efficaces. Le broyeur assure cette réduction de taille, optimisant ainsi le processus de traitement des déchets et l'efficacité globale de la production dans les papeteries. Après une première réduction de taille, les papeteries envoient généralement la pâte à papier à des entreprises tierces pour un traitement ultérieur. Ces entreprises réduisent encore la matière première de paille collectée en fragments de moins de 5 cm par broyage secondaire. L'équipement principal utilisé est un broyeur à cisaille à double arbre, qui offre une grande capacité de traitement, une granulométrie fine et la possibilité de traiter des matériaux secs et humides sans risque de colmatage. Ceci garantit un fonctionnement stable et fiable de l'équipement, assurant ainsi la continuité et la stabilité de la ligne de production, améliorant l'efficacité de la production, prolongeant la durée de fonctionnement des équipements et augmentant le rendement. Après ces étapes de broyage, le système de broyage et de tri des déchets de la papeterie passe par plusieurs étapes : broyage primaire, tri, broyage secondaire, séparation magnétique, élimination des impuretés et mise en forme. Les papeteries produisent divers types de déchets, notamment des cordes torsadées et des résidus de pâte à papier. Un stockage et une manipulation inadéquats de ces matériaux peuvent engendrer une pollution environnementale importante. Les cordes torsadées contiennent une quantité substantielle de fil de fer, souvent enchevêtré avec du plastique, ce qui rend leur séparation et leur recyclage directs difficiles. Le broyage des cordes avant séparation permet un recyclage plus efficace du plastique et du fil de fer. ACLSHRED est une usine spécialisée dans les équipements de prétraitement des déchets solides. Ses équipements sont largement utilisés dans les papeteries de Chine continentale et d'autres régions. Stables et fiables, ils améliorent considérablement l'efficacité des lignes de production existantes de ses clients, ce qui se traduit par une augmentation significative du rendement, une rentabilité accrue et une satisfaction client unanime. Ces résultats démontrent le rôle essentiel des systèmes de broyage de déchets de pointe dans la transformation de la gestion des déchets et l'amélioration de l'efficacité globale des papeteries.
    EN SAVOIR PLUS
1 2 3 4
Information
Entrer en contact
Si nos produits vous intéressent et que vous souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
SOUMETTRE
Les fondements de la satisfaction client

laisser un message

laisser un message
Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.
SOUMETTRE
CONTACTEZ-NOUS: wen@aclshred.com

Maison

PRODUITS

WhatsApp

CONTACTEZ-NOUS